□ 通讯员 杜众 申婷婷
　　“洗涤塔压力正常，蒸氨废水指标正常，复合炉出硫正常。”马钢化工能源公司第二煤气净化分厂中控室里一片忙碌，作业长放下电话，欣喜地说，“检测结果出来了——经过24小时运行，煤气指标已初步达到设计要求！”
　　4月15日上午9点，晴空万里。随着人工检测结果比对在线监测结果的发布，标志着化工能源公司南区净化系统正式顺利投产运行。该项目作为目前国内单体处理量最大的焦炉煤气净化装置，由中冶焦耐总包，采用国产自主化新“AS”工艺，代表着国内较高的煤气净化技术及装备水平，对环境也更“友好”。
　　据悉，马钢化工能源公司原先两套煤气净化系统分别于2004年和1994年投运。经过多年的运行，系统存在设备老化、堵塞和腐蚀问题，出厂煤气硫化氢指标满足不了后续能控、钢轧系统需求，系统稳定运行的维护费用高昂，且存在诸多安全环保隐患。为此，马钢投资3.8亿元，新建一套煤气净化系统以替代原有的一、二净化系统。新系统主体设备均有备用装置，可消除安全隐患，有效减少煤气中二氧化硫的排放，预计每年可脱除煤气中硫化氢约8036吨。
　　该项目自2017年下半年开始动工，选址位于马钢化工能源公司厂区中部，分为机前改造和机后新建两个部分，在原有二净化系统冷凝鼓风单元的基础上进行设备升级和扩能改造，在老焦油加工装置地块新建一套“AS”工艺煤气净化装置，同时配套新建粗苯单元、溶剂脱酚单元，以满足马钢现有六座焦炉煤气净化的需求，同时兼顾未来焦炉升级改造的需求。为了兼顾工程推进和日常保产，项目组以“边建设边改造”的方式，“见缝插针”地施工。
　　改造、新建与生产同步实施，新工艺、新设备比重大，安全、消防及环保要求极高，技术人员劳动强度大，工程实施难度颇大。项目组“迎难而上”，抽调精兵强将，一一攻克难关。条例千万条，安全第一条。因为涉及危化品改造，针对施工现场环境复杂、危险源多的情况，项目组不断加强施工现场的安全管控，尤其做好外委施工、检修作业、高空作业及特种作业人员的资格审定和技术交底工作。通过召开安全专题会议、开展安全教育，积极组织施工现场隐患排查，加强特种作业的现场管理和监护，构筑起施工现场的“防护网”，确保项目安全、高效地朝着投产目标前进。因煤气含硫指标很大程度上影响着后续钢轧表面质量的好坏，在工艺方面，该公司项目组在建设过程中采用边实施边改进的方法，对整套工艺设置进行优化，包括对现场管道走向和关键点位材质调整，方便后期生产运行。与此同时，还联合中冶焦耐，在符合国家现行相关规范、标准的情况下，采用成熟、可靠的先进技术，优化设计、保证设备及相关设施配置水平。创新性地采用了“脱硫洗萘一体塔”，在保证了系统稳定性的同时，改善提高煤气净化指标，降低运行及维护费用，大大提升了环保性能。随着项目自动化水平和处理能力的提升，该项目将提高化工能源的劳动生产效率，相应地优化该公司人力资源，有益于后续板块一体化发展。“该项目是马钢‘十三五’重点项目，也是马钢产业结构调整、产品升级的一项重要举措。”该净化合并项目组有关负责人介绍，“后续，本项目将实施工艺处理和原有二净化的安全拆除，同步溶剂脱酚单元和粗苯单元的建设，力争下半年把一净化煤气引入新系统，为明年全面竣工奠定基础。”彼时，相信马钢化工能源的天会更蓝、水会更清。