本报讯 （特约记者周勇）进入2019年以来，邢钢各单位继续推进全员自主改善精益六西格玛管理项目，一季度共完成自主改善和合理化建议项目3802项，人均改善率0.91，累计创效3000余万元。近日，经过公司评审委员会评审，11个单位的108个项目获得公司奖励。
　　按照获奖数量统计，线材厂完成29项、炼钢厂25项、炼铁厂25项、动力厂12项、焦化厂6项、储运中心3项、技术中心3项、公司办公室2项、质量控制部1项、环境保护部1项、信息自动化部1项。
　　如炼钢厂不锈钢钢包封口砌筑车间级自主改善项目，在此之前不锈钢钢包在不锈钢生产期间，由于包口沾渣的积累，需不断用拆炉车处理包口，处理时经常将包口损坏，造成钢包非正常下线，给生产带来影响。在没有如何投入的情况下，技术人员依据现场情况，将原砌筑方案进行改进，把原封口砖砌筑到包口，改为降低一环砌筑封口砖，使封口料压住封口砖。增加封口的强度，以规避封口砖损坏现象。
　　以每月一个炉役测算每年可降成本27万元。炼铁上料成品除尘器环保节能降耗改善项目，改善前上料成品除尘器风机电机功率185kw，目前没有安装电机变频器，采用工频运行，在间断上料和局部上料，不用满负荷运行状态下，没有相应的节电措施。他们采用废弃闲置设备，将原竖炉停产后，煤气燃烧室助燃风机电机变频器稍微改造后，安装到上料成品除尘风机电机上，据估算全年可降低消耗75万余元。
　　又如，线材厂抛丸机台架改造项目，改善前，抛丸台架钢坯倒运效率低，钢坯滑动摩擦造成的钢坯划伤。通过改造取消了钢坯拨爪，台架平台两端静梁改为链条形式，钢坯通过取钢机直接放在链条上，通过链条直接带动钢坯移动。改善效益整体花费比厂家报价33万元节省约31万元。