□ 本报记者张年农 特约记者段竹青 翟海燕
　　赫然耸立的立磨主机、银光闪闪的双子座微粉钢板仓，成为屹立在溴河岸边的雄姿，成为济源市国泰微粉科技有限公司版图上的崭新地标，成为国泰微粉人腾飞的精神标尺！
　　6月15日，国泰微粉传来捷报：四期立磨生产线节能环保升级改造项目投产后的第二个月，生产微粉59015吨，超计划3015吨；平均比表面积420評/kg。这一串振奋人心的数字昭示着：微粉人创造了国内立磨工程工期最短、投资最省、连续两个月达产最快的三项全国之最；展示了微粉人以一年等于十三年再造了一个微粉厂的奇迹！
　　今年也是微粉公司成立13周年。13年，在历史的长河中不过如白驹过隙、短暂一瞬。然而就是在这一瞬间，犹如原子核裂变，微粉从无到有，从小到大，从弱到强，实现了质的飞跃，由创业之初的20万吨发展成为拥有130万吨微粉规模的河南知名企业。然而，了解国泰微粉的人却能够读懂他们的胸怀和抱负，领悟他们十三年走过了怎样的成长路径！
　 ●改革潮头 微粉昂首挺立●
　　艰难困苦，玉汝于成。
　　历史一次次佐证：惟改革者进，惟改革创新者胜。
　　2007年5月8日，一群从淘汰水泥厂出来的员工被“微粉”的梦想点燃了。一场战天斗地的大会战，一条20万吨生产线，一座座微粉库，在溴河南岸荒草胡地的热火朝天里，在机器轰鸣的浪潮中拔地而起，济源市国泰微粉科技有限公司应运而生。
　　所谓“创业艰难百战多”，工程所在地杂草丛生，没有水，没有电，没有路，甚至连临时吃饭、落脚的地方都没有，就在这样的恶劣环境中，微粉人以“帽”当碗，风餐露宿，放弃节假日，废寝忘食，大胆尝试的岁月铸造了微粉人“能征善战”的品格。
　　这一年是微粉最艰苦的一年。负责安装的施工队伍先期撤走，单机调试、联动试车问题百出、调试艰难，微粉人面对新工艺、新技术、新设备，在人员少、配件不到位、没有经验、没有技术、各种工具不足的诸多困境中，不等不靠、日夜奋战在工地上，解决了生产设备上的鼓风机风量不足、烘干机湿料下料不稳、磨机产量小、漏料严重、烘干机除尘差、粉磨车间收尘器效果差等一系列难题。
　　5月9日，一期年产20万吨微粉生产线一次试车成功。生产的微粉填补了河南省建筑用材的一项空白。
　　5月29日，第一车产品出厂，正是这样的微粉人，做到了生产、销售、技改三同步，同时打好了产品销售第一仗，树立了“国泰微粉”品牌。
　　7月5日，微粉一线实现技术改造25余项，完成了循环水利用，每月用水由原来的13000立方米降为4000立方米，年可节约水费10万余元。完成了水渣微粉第一条生产线的调试、试生产，并实现了两个月达产达标。正是这一次战役，让微粉在市场上站稳了脚跟。
　　2007年仅半年时间，微粉完成销售额1360.47万元，当年投产、当年见效！有力证明了微粉人的选择是正确的，改变了部分人们对矿渣微粉项目的疑虑。之后，微粉人抓住市场机遇，实现了稳产高产，半年净赚近3000万元。微粉人在打开一扇全新的发展之门后，驶入了快速发展的新轨道。
　　2008年3月，微粉第二条生产线进入设备安装关键阶段。微粉人本着调试提前介入安装，运行提前介入调试的科学管理方法，投入到设备安装中去。众所周知，提高资源利用率与降低生产经营成本是企业能否发展的关键所在，也就是说，技术创新、生产工艺改造是企业发展的坚强基石。那段日子，微粉人连晚上做梦都在想技改，成天围着设备转，完成了烘干机沸腾炉改造工程，实现了一台烘干机同时满足两台磨机使用，烘干台时提高30T/H，降低了煤耗，一年节约200余万元，并且还减少了价值400万元一套的沸腾炉运行费用。此项技术在全国处于领先地位。
　　5月，微粉乘着第二条生产线投产的东风，创造了当月投产、当月达产的奇迹，奏响了市场经济大潮中快速发展的乐章，年生产能力增至40万吨，为企业的发展奠定了基石。
　　2010年，美国次贷危机对建材行业的影响依然持续，加上年初气温低，水泥及砼业市场启动迟缓，给微粉市场雪上加霜。应该说在这种环境下苦战了三年的微粉该喘口气了，然而微粉人却继续催征，并且第三条生产线已进入单机试车、联动试车、热负荷试车、试生产的关键阶段。
　　微粉人，一方面开足马力确保两条生产线稳产高产；另一方面积极主动地介入三期调试，结合厂家和施工单位，及时调整和改造，解决了许多隐患。在新增设备辊压机和三线自动化操作方面，白天配合施工人员施工，晚上加班加点查资料，解决了白天施工中遇到的难题，并化解了不少技术难题：如V选、XR管路磨损、入磨进料口冒灰、磨机电机/600KW空机试车时电机滑环边相转动跳动严重等，完成大小技术改造20余项。为四月创造当月投产、达产、达标奠定了基础。企业规模年产能由40万吨增至70万吨，产值超亿元，成为河南省规模最大的矿渣微粉生产基地。
　　2010年对微粉人来说，对选择“河南省规模最大”“国内一流”“济钢经济增长的新亮点”“循环经济的奇葩”都成为必答词，因为“三条生产线”的成功投运，成为微粉人显耀的记忆符号，也正是因为微粉人牢牢把握住了“三大机遇”，国泰微粉的发展才有了“硬核”。
　　●高质量发展 微粉创新破局●
　　壮大的国泰微粉，骨子里就透着一股子闯劲、韧劲和干劲。在高质量发展的炉火淬炼中，微粉人更是当仁不让。
　　以创新铸就品牌根基。依托省级“劳模和工匠人才创新工作室”，这是以“河南省五一劳动模范”贾保栓为领衔的技术团队，相继完成技术创新项目100余项，创造直接经济效益1000余万元，是微粉公司在短期内成为河南省规模最大的矿渣微粉生产基地和创造“国泰微粉”知名品牌做出的贡献。
　　2015年“工作室”成立以来，以贾保栓为领衔的技术团队完成了科技技术成果8项，分获济源市、洛阳市、河南省、国家级奖项；完成实用新型专利5项，技术创新，破解难题，全方位实现了超低排放和安全生产的标准，在同行业中始终引领技术、引领质量，完成技术改造200余项，部分技术指标达到国际先进水平。微粉公司累计将济钢产生的工业废渣950万吨变废为宝、改善环境，企业实现利润近4亿元，累计上交税金1.6亿元。被评为济源市“A”级纳税人，经济效益和社会效益显著，为济源市的循环经济做出了贡献。
　　2019年12月30日，济源市国泰微粉科技有限公司经理贾保栓，代表济钢国泰微粉“贾保栓创新工作室”受到了隆重表彰，被河南省总工会命名为“河南省示范性劳模和工匠人才创新工作室”。
　　这次表彰是根据《中原大工匠选树管理办法》有关规定，经过基层单位民主推荐、逐级遴选、现场展示、专家评审、媒体公示等程序，河南省总工会、河南省人力资源和社会保障厅决定命名的第三届“中原大工匠”。同时，为进一步激发职工创造潜能，增强企业创新活力，推动劳模和工匠人才创新工作室扩面提质，河南省总工会决定命名贾保栓创新工作室为“河南省示范性劳模和工匠人才创新工作室”。
　　这是2019年微粉公司获得的又一个省级奖项，也是此次会议中济源市唯一获得此荣誉的企业。
　　13载的时光洗礼中，守正创新的微粉人，完成了一次又一次逆袭。13年来微粉已经成为全省循环经济的一面旗帜，按公司生产950万吨微粉计算，可节约石灰石855万吨、煤90万吨、粘土95万吨，减少CO2排放551万吨、SO2排放8.6万吨，有效节约了资源，保护了环境，为济源循环经济的发展做出了贡献；13年来微粉已经成为科技创新的一个标兵，13年来微粉已经成为创新创业的一个方阵，济源经济的一个楷模。
　　●绿色转型 微粉铸就典范●
　　一部环保发展史，就是微粉人的改革攻坚史。2017年，济源被纳入京津冀大气污染传输通道“2+26”城市当中，要求区域内所有钢铁、燃煤锅炉排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物大气污染物执行特别排放限值。
　　微粉人对环保工作比兄弟企业认识更清醒、起步更超前、做得更坚决。投资1000万元分别对二线磨尾和烘干机尾部除尘器升级及烟囱加高改造；对各落料点增设环境除尘器并对各处漏风点进行密封；增设料场抑尘网；对各岗位检修平台、栏杆、梯子、电缆桥架和电控箱、水路、（气）汽路等进行安环标准提升；对道路、水沟进行全方位修复提升等大大小小约80个项目的标准化提升改造同时增加了洗车台、吸尘车、和道路喷淋设施，增设成品库电动门、装车计量装置和装车安全栏杆，垃圾池加棚等。这些提升不仅使各项环保设施达到环保要求，公司环境得到进一步美化，现场整体形象有了极大改观，而且提升过程也增强了员工和外来施工队伍的安全环保意识和美化意识。这些软硬实力的提升也同时得到了各级环保部门的认可，尤其是调整了对该公司的冬季预警政策，为冬季生产争取了有利条件，也为今后的生产经营夯实了基础，同时缩短了该公司创建绿色企业的距离。
　　微粉实现超低排放的亮点主要体现在系统密封、皮带清扫和工艺除尘器升级改造三方面：皮带输送机增加无动力除尘护罩改造、烘干和粉磨车间的3台主除尘器改造、成品库底散装系统改造，烘干皮带输送机增设风刀抑尘改造；粉磨车间循环水增加冷却塔改造；各落料点增加岗位除尘器等，完成技术改造20余项，创造效益600余万元，提高了设备运转率，设备、电气故障率分别下降1.87%、2.27%。2号烘干机筒体加内衬改造，可挽回经济效益约228万元；粉磨二线引三线收尘回料设备改造，台时提高约2吨/时，年可产生经济效益约300万元；成品库卷扬机改造等。为全面提升环境治理、打造超低排放的绿色微粉厂奠定了坚实的基础。
　　环保部门在国泰微粉窑炉烟气、粉磨粉尘线监测的排放数值，窑炉烟气颗粒物3~2毫克/立方米、二氧化硫3~7毫克/立方米、氮氧化物排放浓度20毫克/立方米，均大幅优于国家环保部要求超低排放改造标准。并且提前半年远远低于国家超低排放标准设定值。
　　投资800万元，完成水渣场棚化密封环保改造，该渣棚采用当前国内先进工艺，使水渣场从之前的露天原料场变成现代化钢结构室内料场，从根本上解决了露天料场带来的扬尘问题，进一步满足了国家环保要求。另外，投资400万元在储渣仓和烘干机之间架起的220米长的通廊输送带系统进行全封闭，也让微粉在做到“用渣不见渣”的同时，彻底杜绝了储存、运输过程“零污染”。
　　在绿色发展理念的熏陶和引领下，微粉各单位环保责任区刮起了一阵绿色环保风潮。班前班后到处都可以看到职工们在美化厂房或厂区道路绿化带。国泰微粉完成建设绿化面积10000多平方米，栽植各类树木，并搭配各类大型乔木等花木1000多棵，美化办公楼、设备、厂房10000多平方米。按照“国泰微粉+绿网”“生态+园林”“厂在林中、路在绿中、人在景中”的总体定位，国泰微粉全方位、无死角、大力度推进厂区绿化美化净化工程全区域实施绿化美化。
　　倾心打造成溴河岸边“最美风景”，微粉人把目光聚焦在4座20多米高的成品库上，通过精心设计制作的2000多平方米的成品库大型山水彩绘，增添了溴河“颜值”。
　　●一年等于十三年再造一个微粉厂●
　　2019年，时光流转第12载，踏着企业快速发展的节拍，微粉人以习近平生态文明思想为指引，积极践行“绿水青山就是金山银山”的理念，自筹6000万元，实施矿渣微粉立磨生产线节能环保升级改造项目，全力破解“成长的烦恼”。
　　济钢年产矿渣约130万吨，目前微粉生产线年消耗60万吨，富余的矿渣在堆放、外运过程中造成了能源消耗和二次污染。为了积极响应国家新的节能环保政策，彻底解决高炉水渣（属工业“三废”），微粉人拟在厂区内改扩建一条年产60万吨矿渣立磨生产线。与球磨工艺相比具有安全、节能、环保、低噪音、省地的优点。环保升级改造措施完成后，粉尘排放浓度完全可以满足《水泥工业大气污染物排放标准》，现有生产线排放量比改造前削减量达到73%，生产线投运后总粉尘排放增减量为-23.68t/a。
　　并同步对原有生产线进行工艺、设备技术改造，达到降低能耗、减少污染物排放的目的。公司进行了一号烘干机除尘改造，改造后，排放浓度降低10~15mg／詄，达到国家新标准；三线辊压物料分流至二线，缩短渣料路线，减少排放量，提高产能5万~6万吨，降低电耗。以上技术改造在立磨生产线升级项目同步完成。
　　整个生产工艺通过彩瓦密封、收尘器等实现全密封、负压生产，可能产生粉尘排放的落料点也通过收尘器重新进入生产线成为最终产品。
　　该项目不仅可以就地把济钢矿渣全部转化成微粉，且在微粉销售过程中全部为全密封罐体车运输，从而大大减少矿渣运输过程中所带来的不利因素。而且它还是目前建材行业工艺指标最为先进、节能环保最有保障的矿渣微粉生产线。
　　为了梦想，一个人可以奋斗一生，一个民族可以前赴后继。赶上了奋进的新时代，“微粉要建成国内一流、河南有影响力微粉精品基地”的责任感，融进了每一位微粉建设者的血液。
　　这是一个梦想，要实现还要跨越道道鸿沟。早在2017年8月底，微粉四期立磨生产线节能环保升级改造项目就已与中信重工签订了总承包合同，但上马却遇到了环保层层审核……
　　济钢集团领导和微粉班子成员，带着向上级部门汇报的《年产60万吨矿渣微粉节能环保升级改造项目书》、《现有生产线环保设施改造情况说明》、《拟建生产线投运后环境影响评价书》等材料，披星戴月，历经两年的艰苦努力，解决了施工前影响环保等诸多问题，才得以在2019年5月1日开工建设。工程涉及矿渣堆场、湿渣皮带、燃气炉、立磨收尘器、提升机、成品库、散装计量出厂等系统工程。
　　微粉人怎么也想不到，四期立磨生产线节能环保升级改造项目，遇到的困难除了施工前和施工过程的环保管控外，竟然要克服施工单位以资金困难等种种理由拖延施工节点等诸多因素……
　　具有知难而进，从不向困难和命运屈服的微粉人义无反顾地迈出了负重跋涉的脚步。微粉人坚定这样一个信念，不管困难有多大，一定要把立磨搞上去！
　　为此，微粉的决策者提出了“以一年等于十三年的速度再造一个微粉厂”。无疑，这是一个大手笔，写出这一笔，需要企业经营者相当大的决策魄力和判断力，也是企业倾尽全力迈上的一个发展新台阶。2019年12月初，微粉四期工程设备安装进入收尾的关键阶段，乙方施工的许多民工都请假回家过年，工地的人员进一步减少，每天施工人数只有2~3人，而且一到下班时间，扔下工具就走，谁也叫不回来，使得项目推进更为困难。
　　更刺痛微粉人心的是：乙方负责安装的施工队伍由于对设备工艺技术也不精通，在设计安装中控界面的喂料系统、立磨机系统、成品储存及发运系统、热风炉系统等工艺布局比较乱，2000多个的通讯点控制无法融合也无法使用，导致几百台设备因一点小故障而全线停产。微粉人面对比砖头还厚的参数设计资料，重新设计；库底设备安装由于乙方施工方不慎，导致滤布烧损，需要重新安装。狭窄的空间间隙，上万条螺丝既不好拧也不好下；冰天雪地里给立磨主机加油，加油分稀油系统、甘油系统、润滑油系统。而乙方施工方本来人员就不足，只来了两个人，还把油加错了，需要把加错的油重新抽出来，对油箱进行清洗。油箱犹如冰窟，由于油箱口比较小，只能半个身子钻进去仔细清洗，清洗出来就变成冰冻的“油人”。这些还不是最难的，最难的莫过于给窑壁轴承加甘油，甘油在寒冷的冬天，犹如坚硬的石头。放到加油机里微粉人采用人工打气筒，气筒打坏了都不能让甘油挤出一滴油。他们又把甘油放到压力板下边，使出全身力量踩住压力板，才能加进一点点有10公分笔杆那么长。仅两个大窑壁需要加60公斤甘油，还有4个小窑壁、螺旋铰刀、旋粉机都需要加甘油，微粉人采用车轮战，一会儿热一会儿冷，不几天，全都感冒了。
　　2019年12月份，已进入寒冬腊月。不知道济源天气历史记录中还有没有这样的雨雪天记载。这一年的冬天雨雪一直三天两头持续。为此“由甲方变乙方”的微粉人提出了“雪天当着晴天干，夜里当着白天干，白天当着两天干”的口号，如晦的雨雪无法阻止微粉人追求国内最先进微粉生产工艺技术的脚步。
　　从淅淅沥沥的雨到漫天飞舞的雪，微粉的四期立磨生产线节能环保升级改造工程在雨雪的洗礼中一步步诞生。腊月三十，也就是2020年春节的除夕，微粉人成功地进行了投料试车。
　　2020年春节，四期立磨生产线节能环保升级改造项目原定正月初五开始复工进行设备和电气消缺，却不想一场全球新冠肺炎疫情导致施工单位迟迟无法复工。在中信施工人员严重不足的情况下，微粉人又一次主动加班加点，夜以继日介入设备调试、消缺和扫尾工作。晨光里、暮色中，赶工期、促进度，微粉人已不记得有多少天是逆着夜班上班的节奏回家的，大家一直在拼着。
　　截至6月12日，微粉四期立磨生产线达标、达产的第二个月已提前3天完成，生产经营进入稳定期，工程现场、道路、绿化都已经完成，生产配套工程也已完工。
　　历时一年多的紧张施工，经过350多个日日夜夜的艰苦奋战，微粉60万吨立磨生产线已达标、达产，圆了微粉人的百万吨梦想。微粉这支敢于和时间赛跑的队伍，以一年相当于十三年的速度再造了一个微粉厂！
　　是啊，让人怎能不感动，微粉人整整盼了13年。
　　溴河岸边出现了一道企盼已久的灿烂彩虹。“化蛹为蝶”国泰微粉可以在更高层次与国内微粉强企比肩争锋了。