本报讯7月22日，南宁市青秀区伶俐工业园区，广西建工集团建筑材料智能生产项目智能生产车间里，除了几名技术工人在检修设备和少量技术工人在操作室操控，更多的是自动化、智能化程度相当高的设备在运转，环境整洁有序。
　　据悉，该项目由广西建工集团智慧制造有限公司重点建设，项目总投资6.7亿元，占地137亩，作为自治区46个重大项目之一，既是青秀区引进的首个自动化生产项目，也是截至2019年青秀区投资规模最大的工业项目，主要生产成型钢筋。
　　智慧制造公司副总经理杨玉明介绍，传统的钢筋加工领域还处在产业化的初级阶段，在建筑工地现场加工钢筋的现象仍然十分普遍，带来材料浪费、质量安全隐患、环境污染等一系列问题，“今年新冠肺炎疫情的发生，更是让传统的钢筋加工领域按下‘暂停键’”。
　　新冠肺炎疫情下，传统钢筋加工领域的“危”，成为广西建工集团建筑材料智能生产项目的“机”。杨玉明说，在抗击疫情和稳定经济增长中，搭载“新基建”理念的传统建筑施工行业发挥了重要作用。他们通过建筑材料智能生产项目，利用信息化、智能化手段加快对传统钢筋加工行业的改造，加上智慧工地、线上“云销售”的广泛应用，稳步推进生产经营，激发了新业态新动力，“通过科技赋能，优化电商物流平台，快速整合优势资源打通上下游，保证下单生产销售服务质量与速度，一季度工业产值达8000余万元”。
　　智慧制造公司持续探索“新基建”模式下的钢筋商业化发展模式，将上下游相关产业联成网络，使钢筋生产、成型钢筋加工、物流配送、过程监控、信息追溯无缝对接，实现产需信息对称，是传统建筑业利用互联网、智能化改造与“新基建”项目实现良性联动，共同推进经济增长的经典案例。
　　推动成型钢筋加工配送产业有何好处？
　　一是有利于将传统分散型加工迅速形成规模化的产能。成型钢筋加工配送产业通过信息化生产管理系统和智能配送中心，可有效提高建筑业、制造业的信息化水平，并快速形成产业化的工业体系。
　　二是有效提高工程建设质量和施工安全。采用智能化生产成型钢筋应用信息化生产管理系统执行排产，生产数据准确、高效流转。采用全自动数控设备生产加工，钢筋加工精度高、质量稳定。车间钢筋检测实验室，可将钢筋原材料和成型钢筋的检测试验数据与政府部门监管系统相连接，保证实时监控。标准化生产车间，科学的设备维修保养制度，可有效消除因现场加工设备维修保养不到位，避免机械伤害、触电等安全隐患。
　　三是有效缓解高素质劳务工人紧缺问题。发展成型钢筋加工配送产业，将大量工人加工作业交给智能化设备完成，可有效解决工人缺乏、技能低下等问题。（梁志雄李依璇周如雨）