本报讯 智能化拣选、信息化复合包装、自动化扫描出库……从“人找货”到“货找人”，仓储模式正在悄然改变。近日，记者一行来到了安徽邮政智能仓储中心，实地查探仓储模式之改变。
　　安徽邮政智能仓储中心的仓库总建筑面积12000平方米，于2018年5月开始运营。仓库分为8块区域，从东到西依次为机器人操作区、复核出库区、搁板货架区、出库交接区、入库暂存区、高位货架储存区、爆品操作区、集包直发区。
　　“智能仓通过AGV机器人与WES　(智能设备管理系统)可实现‘货到人’功能，并使用机器人实现‘货到人’拣选。”智能仓一位工作人员介绍道，最后再通过三层皮带传输线传送至复核打包区域，大大保证了订单的处理效率和寄递速度。
　　同传统仓相比，智能仓在拣选效率、准确率、复合打包效率、系统应用、设备使用、人工成本、仓库管理上有着更显著的优势。据了解，智能仓目前已实现高峰期日均10万件的出单效率。
　　然而这一切的背后，都离不开智能仓出色的运营管理团队。2017年的夏天，一群来自合肥邮政各基层单位的精兵强将前往广州学习仓储配送业务，回来后就立马投入到各自岗位的生产实践中去。为尽快实现智能仓满仓运营，团队成员通过走访，多渠道引进爆品客户，努力挖掘合肥及周边城市大品牌客户，根据他们产品的特性提供配套的仓储服务和物流解决方案。
　　2020年受疫情影响，智能仓的多个客户面临订单超时的风险。智能仓管理团队在充分衡量了作业风险和客户利益的情况下，充分利用智能机器人与流水线的无人作业优势，全力开动仓内AGV机器人进行商品的拣选，并通过增加作业频次，招聘少量操作人员保障客户线上线下订单及时打包发货，最终成功保障了客户的利益。 (中安)