□王京平李志强
　　更为严重的是，在这样的情况下，所谓的“智能工厂”仅仅是“新瓶装旧酒”，把原来并不合理的布局、逻辑、流程和参数固定在软硬件系统中，并不能实现“智能物流”的全面升级，相反还会因为场景、能力不匹配，导致更多的问题产生。
　　因此，在进行软硬件投入之前，先要基于未来的智能物流场景进行精益物流规划和物流运营管理优化，致力于物料及产品在价值链上的快速周转，尽可能减少物料及产品在仓库、暂存区、工序间、车辆上等各个节点上的等待时间。基于“制造工厂物流中心化”的原则，通过精益物流和精益生产的有效配合，结合自动化、数字化、智能化的物流装备应用，在工厂内部尽量消除物理上和信息上的断点，打造连续流。如此，既能极大提升工厂的运营效率，又能够大幅降低投入成本。
　　厂内精益物流改善，主要遵循“硬连接”原则、“不落地”原则、“就近”原则。首先，我们要分析每个场景和每种物料，能否创造条件实现工位点到点“硬连接”原则；其次，如果不能硬连，我们是否可以实现“不落地”原则；再次，如果不能实现“硬连接”和“不落地”，那么考虑是否可以实现“就近”原则。
　　基于以上三个原则进行厂内精益物流改善后，再针对不同的物料及场景情况，梳理时间、空间、物料特性及厂内使用场景等逻辑关系，选择合适的物流方式和动线。例如，针对一些通用件，如果采用按单齐套或单台套拣选上线的方式，需要经过频繁地拆零、点数、拣选、回库等作业，这样会导致整体物流当量成数量级放大，从而也使实现该场景功能的设施投资变得极大。因此，通常建议针对通用件采用周期性整单元补给配送的方式，用较低的投入实现物流数字化管理。
　　四、选择与需求相匹配的物流技术，合理有效的才是最好的。
　　当以上条件都得到妥善考虑和体现后，基于实现物流智能化的中远期目标，需要结合物料特征、流量、环境等具体分析，选择合适的物流技术和设施，比如可能采用机械化、半自动化、自动化、智能化等不同层级的物流自动化设施，在连续输送或者离散输送、独立存储或者密集存储、托盘存储或者料箱存储、自动拣选或者半自动辅助拣选等模式和技术中做出科学的选择。
　　一方面，可以考虑某些场景使用低成本的物流技术，比如在前后工序计划联动的情况下，工序间的节拍基本一致，采用硬连接进行输送，可选择无动力的流利条、辊筒输送、精益管、非标自动化机构等方式进行连接、缓存，这种方式也无需复杂的信息化系统开发。前后工序无法硬连接、需要缓存量或者建立仓库时，根据存量、流量参数，可以选择悬挂链、电子拣选货架、输送线缓存系统、CTU箱式仓储机器人系统、AGV物流系统等相对低成本的解决方案。
　　另一方面，企业决策者应该意识到，降低智能物流系统的投入成本并不代表一味选择低成本的设备。第一，如前所述进行系统性规划和精益改善后，实际上已经大幅降低了之前应该投入的成本，所以决策时应全盘考虑，避免决策失误导致系统性风险，或者因为错误判断投资收益而丧失机会。第二，应充分尊重场景需求，不能一味追求“高科技”，也不能一味追求“低成本”，合理有效的物流技术才是最好，比如流量小的场景下，可以选择AGV、CTU、RGV等离散搬运技术，既能满足能力需求，又能控制较低的投入，但如果是流量大的场景，就可能需要导入巷道式立库系统、密集式立库系统、输送线云物流系统等相对投入较大的物流系统。第三，不能为了低成本一味压低物流设施价格，当确定了物流技术选型，企业为了追求更低成本，通常采用招标过度压低价格，选择交付能力、设备品质、售后服务等相对较差的供应商，或者过度拆分标的分包等方式，最终结果可能适得其反，该投入的资金已经投入了，但并没有达到理想效果，还可能为未来运营埋下运作不畅、多故障、高维护成本、利用率低、使用寿命缩短等巨大的风险隐患。
　　五、一次规划，分步实施，降低一次性投资压力。
　　工厂推进物流智能化改造，未必要一次性全部投入，可以按照“一次规划，分步实施”的步骤，在保证规划系统性的同时，有计划、有步骤、可迭代的分步实施。
　　在横向上，可以先试点后复制，最大程度地降低投资风险。比如可以先试点一个产品线，成功运作并总结经验后，再复制推广到其他产品线或其他车间；自动化立体库、输送线、RGV、AGV系统等也都是基于模组的结构，具有较强的可扩展性和迭代性，可以分批投入，也可以实现不同阶段技术的兼容。
　　在纵向上，可以从一个环节、几个环节依次或同步展开，比如可以先实施布局规划，再实施自动化改造；先做好工厂内部的改造，再推广到供应商的改造；先改善内部物流，再改善入厂物流和成品物流。只要物流系统规划的逻辑正确，可以充分结合企业自身实际情况和试点情况进行节奏上的调整，把风险和一次性投入控制在较低的水平。
　　综上所述，要想降低智能物流系统的投入成本，必须秉承智能工厂“有效运营”的本质，重新从产品、工艺、制造、布局、物流、运营、信息等多维度进行系统规划，通过细胞化布局、打造连续流、降低节点库存、选择合理技术、分步骤实施等举措，来控制成本和降低后续的运营成本，而不仅仅单纯从设施设备本身的价格考虑节约投入成本。 （完）
　　(本文选自王继祥个人公众号)