本报讯（通讯员刘玉红）“目前轧制目标厚度为0.155mm，目标宽度为820mm，轧制力、厚度偏差、弯辊力数值等各项生产参数均处于最优状态。”6月12日下午3点，在河钢衡板900mm轧机生产现场，班组长田志磊正在实时报告着产线运行状态。
　　如果不了解900mm轧机的历史，很难想象眼前这台散发着蓬勃之劲的轧机，至今服役年限已近30年之久。它是河钢衡板建厂以来的第一台轧机，也是目前国内同型号中唯一一台仍在正常运转的轧机。该轧机 设 计 的 轧 制 宽 度 范 围 为460~780mm， 厚 度 范 围 为0.17~1.5mm，曾经轧制出多款填补国内行业多项空白的金属包装用钢板，这些钢板在奶粉罐、蛋白饮料罐、八宝粥罐等领域中“建功立业”，这台轧机也被大家亲切誉为“功勋轧机”。
　　随着市场对产品厚度和宽度的需求持续拓展，“功勋轧机”的优势不再凸显。把“痛点”转化成“机遇点”——为进一步提高竞争力，河钢衡板强化技术升级，通过科技创新赋能传统设备“生命力”，打造差异化竞争优势。
　　“目前市场对800mm以上宽度的产品需求大，但这一宽度超出了900mm轧机的设计极限。”河钢衡板运营部副部长李国光说，“我们没有按行业惯例来增设价值不菲的轧机设备，而是通过技术手段深挖传统设备潜能，收获一片新天地。”
　　在此过程中，河钢衡板率先在“极宽”和“极窄”规格产品上做文章，向极限产品发起了挑战。攻关团队迅速出台一系列“重拳”：自主改造出口切头剪、重新优化辊系有效长度、反复论证单位轧制力……随着“拓宽”举措的陆续落地，一个月后，900mm轧机的轧机宽度成功突破840mm，大大增强了极宽产品的个性化定制能力。与此同时，河钢衡板技术团队在稳定生产极宽规格产品的基础上，围绕“厚度”对900mm轧机进行靶向攻关：通过调整乳化液状态、精确控制乳化液工艺条件和弯辊力参数，同时为其配置适合的辊系，引入智能系统，修正了轧机厚度保障能力。目前，900mm轧机的轧制厚度从原来的0.17mm减薄至0.15mm，达到了近乎一根头发丝的直径。在此过程中，河钢衡板还成功攻克了“厚度整体波动”这一行业技术瓶颈，为产品质量提供了有效保障。
　　技术赋能，让河钢衡板900mm轧机这台“夕阳设备”实现“涅槃重生”：今年前五个月，900mm轧机的轧制量同比去年提升32.5%；订单销往国内外多个地区，其中半数以上产品供货给“一带一路”沿线国家。