本报讯 日前，盛虹石化产业集团投资的年产10万吨二氧化碳制绿色甲醇装置在国家七大石化基地之一的连云港徐圩新区正式投产并成功生产出合格甲醇产品。专家表示，该项目通过捕捉化工企业生产中产生的二氧化碳，与氢气反应合成甲醇，生产光伏面板的核心组件材料光伏级EVA树脂，构建了全球首条“二氧化碳捕集利用-绿色甲醇-新能源材料”的负碳产业链，为全球绿色石化产业发展提供了中国制造和冰岛技术的跨国合作样本。
　　石化产业是我国国民经济的重要支柱产业，根据专业机构数据显示，石化产业的供应链排放和间接排放所产生的碳排放量占全国碳排放量的13%。为了完成“双碳”目标，推进石化产业绿色转型刻不容缓。
　　该项目利用盛虹炼化中产生的二氧化碳废气作为原料，与光伏电解水产生的氢气进行反应，制备精甲醇产品。其产生出来的甲醇产品可以进入盛虹甲醇制烯烃装置中参与光伏级EVA树脂的生产。盛虹石化产业集团总裁白玮介绍，该项目产生的甲醇每年可生产5000万平方米的光伏膜。这些光伏膜形成光伏面板后，可产出60亿~90亿度电。
　　常规的甲醇合成，以石油、天然气等化石资源制备而成，其生产依旧会产生二氧化碳。此次投产的项目采用冰岛碳循环国际公司的绿色甲醇合成工艺，通过将二氧化碳变为制备甲醇的原料，实现其循环化利用。其产生的甲醇可以参与生产光伏电池板，实现从零碳到负碳的转变。冰岛驻华大使易卜雷介绍，该项目是中国和冰岛在全球气候合作上的标杆项目，该项目每年可以回收15万吨二氧化碳，用于生产太阳能面板的材料。这相当于5.3万辆石化燃料汽车一年的总排放量，每年可减少约55万吨二氧化碳排放。
　　当前，石化产业绿色转型的关键就是在生产过程中耦合利用多种能源，进而实现能源结构的低碳化。该装置正是多种能源耦合利用的典型案例。冰岛碳循环国际公司CEO比约克女士介绍，该装置是全球最高效的二氧化碳为原料制备甲醇的装置之一，其产品指标可以达到国内外优等品的品质。其项目的投产为绿色甲醇合成工艺开辟全新的应用场景，扩大该项目在石化领域的应用示范范围。
　　白玮介绍，盛虹将以二氧化碳制绿色甲醇项目和二氧化碳制碳酸酯项目为示范，加快推进将二氧化碳转化为新能源电池电解液溶剂、工程塑料、酯类高端材料等项目进程，实现对高碳排放传统能源的替代和二氧化碳向化工品的转化。（王文）