□吴锐贾奥胜
　　“我们营销肯定不是最专业的，我们产品的销售主要依靠产品优越的性能和良好的服务，赢得老客户和老客户的转介绍。”沈阳康特机电设备有限公司（以下简称康特）副总经理李彬说。依靠口碑传播，康特公司依然把自己的产品做到了全国第一。
　　焊管生产离不开飞锯设备。成立于2000年的康特公司20余年始终专注研发、生产焊管动态裁切设备，经过多年深耕，已成为该领域的“隐形冠军”。公司不但市场份额国内第一，赢得了宝武集团、天津友发钢管集团、正大集团、京华制管、金洲管道集团等国内知名企业客户的信赖，而且拥有“国家高新技术企业”“辽宁省瞪羚企业”“辽宁省小巨人”等荣誉称号。
　　如今康特正在朝着“全球飞锯机第一品牌”的目标努力。为了了解公司快速成长背后的经营理念，记者近日实地走访了沈阳康特。
只做“能稳定运行十年”的产品
　　康特冷切不仅在国内业界单品产值第一，而且其产品价格在业内也相应较高。很多焊管加工企业在采购设备时，第一眼看到康特冷切锯的价格可能会迟疑，但是一旦买了第一台设备试用后，往往会被其质量、功能以及专业服务而触动，进而全面采购康特的冷切锯，并在后续的合作中持续返单。
　　那么康特是如何快速赢得客户青睐，并能长期实现客户黏性的呢？
　　在装配厂房内，李彬指着一台冷切飞锯说：“我们连设备的控制柜用的都是国内一流企业的产品，而且根据我们的工艺要求订制的多折数柜体和操作台，非常坚固，长途运输和长期使用也不会变形。为了产品的稳定性，我们在很多看不到的地方都选用了高品质的配套供应商和配套产品，并严格进行检验。”
　　康特装配冷切飞锯等设备的元器件，大多采购自日本、德国的企业，或是国内的一线品牌，并经多次筛选。而且康特的厂房里配备了多台大型高精度数控设备以及高精度检测设备，在装配前要对每个元器件进行严格地检查。既保证了装配设备的精度和质量，也确保了每台设备的切割稳定性及切削成本最优。
　　来到一台正在运行的冷切飞锯前，李彬说：“我们生产的每台设备，都需要像这样经过一周的性能检测，连续48小时的高速运转和试切，确保没有任何自身问题后才会交付给客户。”同时李彬指出，这个冷锯使用的是康特自研的V代智能控制系统，可以智能监测产线情况，实现对切割速度的智能控制。
　　在喷漆车间，记者感受到了康特公司对产品细节的执着。每台设备都要多次喷漆，然后再放入烤漆车间中进行80～100摄氏度烤漆工艺处理，以确保每台设备漆面稳定耐用。“让每台出厂设备可以至少稳定运行10年”，这是康特追求的目标。
　　对于冷切飞锯这样重要的生产设备，企业不可能把设备卖出去就万事大吉，要追求长远的口碑和品牌效应，必须做好售后服务。康特在国内拥有四个售后服务办事处，公司为每个办事处的经理和客服都配备了专车，以实现售后服务的快速响应，确保区域内客户有服务需求解决不了时，康特的技术工程师团队在6～8小时内能赶到区域现场解决。
　　此外当客户的设备出现故障时，基于物联网技术、数字技术的智能系统可以将设备的所有参数即时远程展示在康特客服的终端，从而实现客服人员对客户设备故障的远程诊断。
　　优良的运行稳定性、较低的生产吨损耗、高效的自动化生产能力、完善的售后服务，这些是康特能够快速赢得客户青睐的关键所在。而在这些元素的背后，是康特的企业文化、经营理念在发挥着潜移默化的作用。
　　经营理念是企业快速成长的灵魂
　　“重视研发”“重视人才”“坚持走高质量发展之路”“和供应商、客户共同成长”，这些是20多年来康特一直坚持的经营理念。
　　第一，重视研发。
　　康特公司本身还是辽宁省省级重点研究所，“公司在研发上的投入可谓‘不计代价’”。公司有时在研发上投入的资金甚至达到了年产值的8%以上。
　　我国出口海外的第一套焊管裁切设备智能控制系统，就是康特研发的。“半自动不是我们追求的东西，自动化的傻瓜式设备才是我们研发的目标。”李彬说。据了解，康特的智能控制系统，可以自动监视焊管生产线从上料到焊接，到切割，到打包的整个流水线的各环节生产进度。当某一环节速度偏慢时，系统会自动提醒，如果临界无法满足速度要求，整条产线可以自动降速，实现了智能调控。这改变了以前生产全靠技术人员个体水平决定企业工艺高度的局面。
　　此外康特还为自己的产品开发了手机APP，客户可以从手机端，利用康特的云平台，随时随地查看自己切割设备的工作数据和产量。
　　制造类企业要不被市场淘汰，必须有超前意识，随时随地为未来的产品做好技术储备。记者在康特的厂房内看到一台价格高达30多万元的日本企业不二越生产的机器人手臂。李彬介绍，当意大利的同行在七八年前推出了运用机器人技术的焊管堆垛机后，康特就购买了这种机器人部件并组装成样机进行测试，为日后的新产品做技术储备。
　　事实上不论是激光切割技术、冲切，还是线下多支全自动切割，康特公司都是很多年前就生产出样机进行测试，这方面的投入是非常巨大的。只不过有的产品能够产业化，有的被市场淘汰。赛道和工艺路线的选择，康特很谨慎也很超前。
　　正因如此，中国第一台在线冷切锯、第一台在线激光切割机，都是出自康特团队之手。
　　第二，重视人才。
　　谈到康特的快速发展，李彬特别强调了人才的重要。不论是要做好产品研发还是做好售后服务，人才是最根本的保障。
　　康特的员工有80%是本科及以上学历，其中包括很多毕业于东北大学、大连理工大学的本科及研究生。高学历的团队为公司产品的研发和设计提供了保障。比如康特所有的冷切锯都是利用西门子开发的基于“数字孪生技术”的“机电一体化设计平台”进行设计的，没有高学历的员工是很难上手这种操作的。“年轻人成长得越快，企业发展得就越快。”李彬说。“我们康特的年轻人学习能力很强，也很能吃苦，他们有时为了解决客户的问题，半夜还在和客户沟通。”
　　除了年轻人，老员工对于康特的发展也至关重要。康特团队有一个特点，就是在公司工作十年以上的老员工占比很高，他们的经验是公司宝贵的财富，他们的敬业精神影响着后来者。“很多设备的疑难问题，老员工到现场后很快就可以解决，专业的经验、及时高效的服务是客户选择康特产品的重要原因之一”。
　　随着公司的发展，康特厂区也拥有了共享空间、员工健身房、篮球场等娱乐区域，这是为了让员工能拥有好的工作环境，让更多年轻人能在这里开心愉悦的享受团队生活。
　　第三，坚持走高质量发展之路。
　　康特在发展的过程中，也曾经面对抉择：是追求产量，走低端路线，做低附加值产品？还是追求品质，走差异化路线，为客户提供高附加值产品？最终康特选择了后者。
　　最多的时候康特一年生产301台冷切类设备，“我们并不看重产量，我们要通过做好每台设备元器件的检测，高品质的组装，来确保最终产品的质量。如果产品故障多，那将来真是多少售后服务人员都服务不过来。”李彬说。“产量不是越大越好，要做成一个百年品牌，我们的产能和服务必须平衡好。”
　　康特对自己的客户也是有要求的。2021年是装备市场发展最好的一年，但是这一年康特主动做减法，主动放弃了一部分订单。
　　近年来，康特还主动放弃了热切锯生产，转而专注于研发生产冷切锯和激光切割设备。因为热切锯虽然价格低，但属于落后技术，难以适应未来自动化、智能化生产的要求，而且热切锯在切割加工焊管的过程中噪音大，火花四溅，存在安全隐患，甚至很多工人都不愿意去使用热切锯的工厂工作。因为不符合康特追求的品牌定位，所以热切锯最终被放弃。“不一味追求产量，要让产能和服务平衡好”的理念，还体现在康特对于缺乏基本设备维护能力的企业额外用心的指导和服务上。针对底子薄的公司，康特会定期进行培训指导，并在设备侧提供定期点检表，提高客户管理和维护的水平。据李彬介绍，康特的智能系统可以自动监控冷切锯设备的使用情况，当需要更换机油或更换锯片时，系统会准确自动报警，提醒客户企业及时维护。如果客户没有及时维护，那么设备会自动停机，以避免造成更大的损失。
　　第四，和供应商、客户共同成长。
　　冷切锯属于偏定制化的产品，这意味着康特要和供应商、客户保持较紧密的联系，而共同成长正是康特另一个重要的经营理念。“在保证利润的前提下，我们不会特别苛求供应商的价格，我们更看重供应商提供的技术和服务。”李彬举例介绍，像日本安川、德国西门子这样的供应商会组织定期培训，让康特工程师第一时间了解行业最前沿的发展动态、最前沿的产品技术。和这样的供应商合作，不仅可以获得质量最好的元器件，而且可以获得宝贵的行业知识，可以让公司随着供应商的进步而一同成长。
　　同样，和客户企业的紧密合作、交流对于康特的快速成长也至关重要。李彬介绍，10多年前，很多老客户和康特一样都还是小企业，大家一路走来，一直紧密合作，经常在一起交流产品的改进方案和企业管理经验。大家在相互的交流学习中共同成长。如今康特成为了业内头部企业，很多客户也一起成长成为具备一定规模的大企业。“我们至今都非常重视对中小客户的服务，因为正是有这些企业一直以来的支持和陪伴，才会有今天的康特。”李彬说。
向更高的目标发起挑战
　　在康特20多年的发展历程中，也并非一帆风顺。“刚起家时，我们也是只有10几个人的小企业，公司的很多事情是几个人一商量就决定了，并没有太多的管理制度。但是当企业发展到100多人，需要三个层级以上的管理时，管理制度、流程的标准化，就成了摆在我们面前的问题。”李彬说，康特的管理者都是工科出身，以前也没有过企业管理经验，在企业制度的建设上，也是“摸着石头过河”。
　　康特也曾经聘请管理培训公司的专业人士来公司调研、授课，但是感觉作用不大。“我们后来发现还是自己最了解自己”，公司结合自身工作实际要求，利用不断优化的工具和软件，最终自己摸索出了一套适合自己的管理制度。
　　在车间的大显示屏上，可以清楚地看到每名职工的绩效考核分数，这个分数意味着每名员工最终年底能拿到多少奖金。月考核内容非常具体，如每名员工解决了多少客户的咨询问题等，都会计算到最终成绩中。正是因为有了这样一套完善的激励机制，康特的员工才更愿意快速学习成长，并不断为公司做出新的贡献，“让团队内拉车的人越来越多，坐车的人越来越少，通过不断优化来留下志同道合的人才”。
　　未来，康特的目标是成为“全球飞锯机第一品牌”。事实上如今的康特距离这个目标还有差距，但多年来公司一直在不断进步。2007年康特就成功研发出国内首台冷切锯，并出口俄罗斯，如今康特的产品已经销往美国、意大利、韩国、印度、越南等57个国家和地区。日本丸一钢管株式会社、韩一钢铁、印度阿波罗公司、越南和发集团等国际知名企业都在使用康特的设备，包括很多特斯拉、比亚迪汽车的新能源管材都是用康特的冷切锯加工的。“我们的产品在质量和功能上并不比欧洲、日本的同行差，甚至在耐用性上可能更有优势，而且在海外市场价格上我们也具有优势。今年我们在海外市场的订单已经多于国内。”李彬说。在他看来，二次工业革命前，德国制造曾被欧洲国家视为劣质产品的象征，而如今德国制造成为了全球顶尖产品的代表。事实证明，通过几代人不懈努力，用工匠精神来制造工业产品，是能够改变市场以及客户的看法的。只要用心做，未来中国制造也必将在国际市场上越来越受到关注，康特团队将继续努力，争取代表中国制造水平，得到国际市场的进一步认可，早日完成全球飞锯机第一品牌的企业愿景。