本报讯（通讯员刘玉红） 今年以来，河钢集团衡板包装紧跟外部市场变化，在结构优化、产能发挥、技术攻关等方面打出一系列“组合拳”，一季度，镀锡月产30000吨以上；高端产品比例同比提升7.8%。
集约化生产释放效能
　　为进一步提升产能，河钢集团衡板包装大胆创新生产模式，由运营部、设备动力部、衡板事业部三家单位联合攻关，果断关停高能耗的1号脱脂线，对2号脱脂线进行提速改造,使其由原来的310米/分钟提升到350米/分钟，仅电费一项便可节约3万元/月。
　　随着高端订单的持续增量，河钢集团衡板包装以“集约化生产”为契机，从设备、工艺等方面寻找新的突破口，通过稳定提速效果、提升焊接速度、压缩辅助时间等措施提升生产效能，镀锡产品总产量首月实现30510吨目标，创建厂以来最好水平。
技术攻关护航提质
　　产品质量是制约成本的关键因素。河钢集团衡板包装以技术升级为主线，设立28项课题攻关，先后突破制约产线提质创效的重点难点问题，持续拓展奶粉罐、八宝粥罐等高端品种的订单比例。
　　前段时间，该公司接到一批0.17mm×950mm的三片食品罐罐身DR材产品订单，对板材厚度和工艺提出了严格要求。为了满足客户个性化需求，技术团队精准识别关键指标落点，从乳化液条件、轧辊粗糙度以及中间辊横移量等方面进行技术攻关，200吨高端超薄DR材产品顺利下线。目前，已实现所有DR材品种的稳定批量供货。
　　河钢集团衡板包装还锚定“成材率提升1%、一级品率提升1%”目标，充分发挥技术优势，围绕轧机乳化液系统改造、脱脂线提速以及拉矫开收卷设备优化等课题开展攻关；同时，推广湿平整新工艺引入和应用、深化平整机产线智能化和自动化建设，保障产品质量稳步提升。一季度，产品综合成材率同比提升2.59%；食品级订单同比提升近10%。