□ 张嘉怡
　　拆捆机器人、样钢取放机器人、标定块机器人、成品转运机器人……河钢集团石钢公司新区棒材精整作业产线上，38台机器人协同作业，对轧制后的棒材拆捆、修磨、打捆、贴标、入库，它们不仅降低了员工的工作强度，也大幅提高了劳动效率。
　　在石钢公司炼钢厂精炼炉生产现场，测温取样机器人将长臂穿过炉盖，伸入高达1600摄氏度的钢水中完成取样，通过风动送样器传到快分中心检测出成分结果，全过程仅用3分钟。
　　除了在生产环节，凡危险、重复、繁重的工作，逐渐交给机器人来完成之外，石钢公司打破信息孤岛，将生产和销售通过管理系统高度协同。从接到销售订单开始，到质量设计、计划排产、质量管控、产品交付，全部都在生产管理系统中运行，实现上下游动态高效衔接。
　　“机器人员工上线运行，突破了我国11种机器人16项技术，实现了精整机器人集群化作业。这个车间是石钢‘国家智能制造示范工厂’42个示范场景之一。”石钢四级专家王会庆介绍。
　　石钢公司高度信息化，得益于河钢集团控股的一级子公司——河钢数字技术股份有限公司拥有自主知识产权的WeShyper工业互联网平台。
　　WeShyper工业互联网平台构建了涵盖销售、生产、质量、物流、采购、设备、能源等“全流程、全业务、全层级、全联通、全天候”绿色短流程特钢智能制造示范工厂，在全面支撑石钢公司各项技经指标大幅提升的同时，借助工业互联网平台强大能力，全面提升示范工厂能力复用与持续迭代能力。
　　2021年，石钢公司入选国家工信部智能制造示范工厂，2022年，入选国家工信部“数字领航”企业名单。在河钢集团唐钢公司中控室里，工作人员轻点鼠标，转炉及配套设备开始自动运作。该公司开发的智能炼钢系统，可以自动加料、自动吹炼、自动出钢、自动吹氩，实现了钢铁生产过程的一键式操作。2021年4月，河钢集团与中国钢研集团联手实施唐钢公司流程优化与智能化运行项目，使得“一键炼钢”在这里成为现实。
　　唐钢公司构建的集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智能制造体系，技术水平达到行业领先。2022年，唐钢公司入选国家工信部智能制造示范工厂。
　　智能化是钢铁工业未来发展的主要方向、大势所趋。近年来，河钢集团聚焦数智化发展战略任务，统筹推进集团信息化建设、智能化发展、数字化转型，将信息技术与钢铁制造全流程、全要素、全价值链深度融合，挖掘数据要素的潜在价值，推动智能装备、机器视觉、人工智能等新兴技术应用，打造智慧企业“硬核”竞争力。
　　2022年，河钢数字“5G+智慧钢铁工业园区”“工业数字孪生管理系统”等6项技术成果入选“科创中国”智能制造技术应用案例库，以实力树立行业标杆。