本报讯“自从2014年‘锅炉除氧给水预热改造’项目实施后，因‘管道及省煤器泄漏’造成被迫停炉检修现象一次未出现，创效近百万。”提及岗位创新、技改，炼铁事业部焦炉产线环保作业区锅炉组组长李录祥自豪地说。
　　针对“除氧器水温偏低，除氧效果不好”这一安全隐患，李录祥看在眼里，急在心上。他不但一有空就往现场跑，还把几名技术好的职工拉到现场一起研究，通过对除氧器的原理分析、工序环节分析、压力控制数据分析等，最终“为除氧给水箱增加一个直径100mm蒸汽管，提高进水基础温度”的““锅炉除氧给水预热改造”方案成功实施。“锅炉除氧给水预热改造”利用物理加热的原理，通过预热锅炉给水箱水温，使除氧器内水温在使用前达到102℃以上，进而使进水温度由11~12℃提高到40~50℃。改造后，锅炉除氧给蒸汽锅炉输入水源温度合格稳定，保证了除氧效果，彻底消除了可能引发锅炉爆炸的安全隐患。“这次改造不但解决了生产难题，消除了安全隐患，保证锅炉安全高效运行。而且，改造5年来，每年因‘管道及省煤器泄漏’被迫停炉检修4、5次的现象一次没有发生。”司炉工阴贺然不住夸赞。
　　乙班班长赵海清给大家算了一笔账：“锅炉停炉检修，除了每小时减少近20吨的蒸汽产量，增加3000元的动力能源外购成本，一天花费好几万元，加上检修费用，5年创效接近一百万元。”(宋有军宋华芬)