□特约记者田海霞
　　8月份以来，河钢承钢面对多变市场形势，坚持对标挖潜不放松，充分发挥持能大师等技术优势，集聚蕴藏在基层职工的强大智慧，积极挖掘产线潜力，释放生产潜能，促进岗位降本增效工作向纵深开展。
发挥技能大师作用打造降本增效平台
“我们大师工作室对一棒产线加热炉入炉端加装双缓冲器改造，这项改造非常成功，不但每年可以减少加热炉设备热停机430分钟以上，创效近12万元，还可以降低加热炉维修费用5万余元，为当前高效生产的稳定顺行打下了坚实的基础。”8月10日，河钢承钢技能大师张永全在每月召开一次的大师工作室课题研讨会上，向工作室全体成员宣布了这个消息。
　　连日来，河钢承钢在保障高效生产的前提下，展开降本增效攻关。为此，张永全充分发挥技能大师作用，主动担当，解决一项又一项难题，取得了突出成绩。
　　不仅如此，张永全还带领工作室成员做好一对一帮扶，推行“操检合一”，他利用自己的所学专业传授岗位职工柴油机的日常维护和保养，确保加热炉的核心设备柴油机的正常运行，保证当前生产稳定。
　　为了解决高炉煤气烧嘴烧转炉煤气的问题，他大胆提出了“改进加热炉燃烧方式”的建议。在建议实施过程中，他上网查阅相关的资料，与其他先进企业的加热炉进行对标，了解其他产线的加热炉生产情况，然后与棒材产线的加热炉进行对比，最终在建议实施过程中得到了很好的效果，缓解了生产系统煤气的总体平衡问题，增加了转炉煤气在加热炉的使用量，减少转炉煤气的放散，同时降低了高炉煤气的使用量，用于发电，年创效约246万元。
推进岗位小改小革降本降耗双管齐下
“蔡工，这月我们作业区的电量消耗较上月同期降低了10%，看来你们改造的一高线加热炉风机效果挺好啊！”“那真是太好了，之前我们还一直担心收不到预期的效果，这回就放心了。”
　　8月24日，河钢承钢维护检修中心棒材作业区一高线班组充满了欢声笑语，原来该班组对棒材事业部一高线加热炉风机进行了改造，大大降低了生产成本及维护成本。
　　为了节省能源消耗，该作业区技术人员积极开展攻关，多次进行现场调研及实验，认真查阅研究相关技术资料和控制程序，并与岗位人员深入沟通后，决定对其进行改造，实现风机变频控制。根据电机参数选取变频器设备，使用线下备用变频器，通过编写控制程序、在线调试等工作，根据工艺要求调节风机高、低速运转。同一钢种比例调节阀的开度是固定的，通过调节风机的转速实现加热炉空燃比的最优控制。改造完成后，有效降低了能源消耗，且大大降低了故障率，年约创效9万元。
　　锱铢必较降成本，点滴改造见精神。河钢承钢广大干部职工积极发挥主观能动性，广泛开展岗位小改小革，促进产线稳定高效运行，实现降本增效2000余万元。