本报讯（特约记者周勇通讯员李永超）10月17日，河北金属学会组织业内专家对《高品质汽车关键零部件用线材生产工艺技术开发及应用》项目进行了科技成果评价，该项目由邢钢与本田、福特和长城汽车等下游主机厂联合研发完成。经来自东北大学、钢铁研究总院、燕山大学、武汉科技大学、华北理工大学、河北科技大学等单位的专家评价认为，该项科技成果达到国际先进水平。
　　该项目研究开发了高品质汽车关键零部件用线材生产工艺关键技术。采用无钙处理、中间包双挡渣墙以及侧开水口控流净化技术，实现了钢中非金属夹杂物的洁净化和塑性化；开发了“动态轻压下—高温扩散”系统控制技术和铸坯三冷技术，有效改善了铸坯内部质量和表面质量，锭型偏析稳定控制在0.5级以下，钢坯探伤合格率99%以上，盘条表面缺陷深度控制在0.05mm以下。通过窄成分控制、精轧工艺流程模块化和定制化精准冷却技术，保证了盘条良好的淬透性、组织的均匀性和服役性能的稳定性。产品经检测和使用，各项性能指标良好，得到本田、福特、长城等知名汽车客户的一致认可和好评。《高品质汽车关键零部件用线材生产工艺技术开发及应用》项目同时参与起草制定国家标准1项，起草团体标准1项，形成授权发明专利10件、实用新型16件，发表论文30篇。他不仅丰富了邢钢高端汽车用钢系列，提高了邢钢品牌效应，创造了显著的经济效益和社会效益，更标志着邢钢在发展高端精品钢、加速产品结构转型升级以及替代国外进口方面又迈进了坚实的一步。