□通讯员李巍刘炜
　　11月5日一大早，在河钢宣钢2号高炉主控室内，炼铁厂炼铁作业二区副主任武靖哲正在与河钢宣钢机电公司高炉电控工程部电气自动化二组组长王春元进行交谈。不久前，在对2号高炉热风炉冷风调节中，系统出现风量监测不准确等问题，给高炉稳定运行带来影响。后续，电气自动化二组组长王春元立刻带领组员闫新卓对控制系统内的设备反馈信号进行检测，但结果发现设备反馈回的信号均正常。凭借多年的实战经验，王春元判断可能是现场设备出现问题。想到这儿，王春元立刻奔赴生产现场。
　　经过反复试验，王春元发现原来是该设备的限位位置发生偏移，同时还存在接触不良、过力矩等问题。为及时解决问题，王春元决定运用自主创新技术对该设备控制装置进行优化改造：他们在设备原有基础上新增一套新的限位控制装置，并引入控制信号，当该设备内部限位机构发生限位偏移、接触不良时，通过信号切换，可使用外部新增控制装置继续进行调节，确保风量满足高炉生产需求。改造后，经过多天的观察和运用，各项反馈信息均满足生产需求。
　　截至11月份，该团队共计完成各技改项目达15项，设备稳定率较去年提升了35%。
　　德国厂家都没调试好的油缸液位，你们竟然给恢复了，技术真是牛！”9月10日，某企业业务主管在送别机电公司高炉电控工程部技术人员时，对他们夸赞道。
　　该企业是机电公司今年新开发的客户。8月中旬，高炉电控工程部电气工程师李锦龙和他的创效团队为该企业挤压机蓄能器大修提供技术服务，但在进行大修前的准备工作时却发现：该挤压机设备内的12台蓄能器均为德国制造，且只有一本纯德文的说明书可用，同时该设备由于运转年限较长，其超声波液位装置也出现了检测数据不准确等问题。
　　为高质量完成此项技术服务，全力保障设备大修完成后快速恢复最佳运行状态，李锦龙经过研究分析，决定对该设备进行“本土化”改造。改造中，李锦龙和他的创效团队一方面从现有资源入手，通过利用网络翻译平台，将德文的说明书转化为中文，然后利用转化好的文字信息进行现场分析确认，及时破解影响超声波液位检测的故障点；另一方面，将原有的两种检测信号统一成PNP格式，并将新的检测信号引入自控系统中，使液位信息反馈到岗位监控电脑画面上。
　　9月1日，随着现场指挥人员的一声令下，挤压机蓄能器大修工作顺利完工，全面恢复正常生产状态。
　　据悉，1~11月份，该工程部先后完成山西吕梁建龙实业发展公司复产“三电”改造等重点项目，创效达80余万元。