本报讯 （通讯员杨颖敏）近日，随着40千瓦超大功率激光切割机点火启动，包括超大功率激光切割机、数控立式加工中心、大型数控落地镗铣床等又一批数智化先进制造装备投入应用，将进一步提升石煤机公司相应加工工序的生产效率和质量，提升公司加工制造自动化智能化水平。
　　实施设备更新一直在行动。几年来，石煤机公司深入推进转型升级战略，始终沿着高端化、智能化、绿色化发展方向，以“智能制造+智能产品”为目标，从制造端和产品端两侧同步发力，在大力开发智能快速掘进、高端辅助运输、新能源环卫车等高端智能产品的同时，投入大量资金引进焊接机器人、数控加工中心、数字化激光切割机等数智化生产加工装备，努力提升生产效率和加工质量，提升数智化水平，企业转型升级取得了阶段性显著成效。
　　为加快打造企业新质生产力，消除生产瓶颈制约，在去年引进焊接机器人、数控龙门铣床、立式加工中心等多台数字化设备基础上，今年又实施了一批数智化升级改造项目。
　　此批投入使用的设备中，40千瓦超大功率激光切割机极限切割不锈钢钢板厚度为80mm，经济切割厚度60mm；碳钢板极限切割厚度为70mm，经济切割厚度60mm；薄板切割精度可达到0.1mm；切割表面粗糙度最高可达Ra25。该激光切割机切割效率较数控火焰切割机效率可提升2倍。该机投入使用，公司板材下料质量和效率得到大幅提升。
　　立式加工中心替代了原立式铣床，实现了工件一次装夹、自动连续完成多道工序加工任务，较原先加工效率提升至少30%以上。
　　大型数控落地镗铣床速度高、扭矩大，适合于中、小批量多品种的生产模式，尤其适合各种箱体类零件的加工，加工效率可较原有设备提升30%以上。
　　据了解，石煤机公司6月份还将有12千瓦自动相贯线激光切管机、四台双机一工位的焊接机器人工作站以及用于产品研发和加工检验的试验检测等设备陆续到货安装。
　　未来3年，石煤机公司计划每年再投入不少于1000万元专项资金用于生产装备的数智化升级改造，全方位打造企业新质生产力，不断提升企业整体实力和市场竞争力。