□通讯员王杨马薇
　　今年以来，河钢集团张宣科技大力实施创新驱动发展战略，坚持以科技引领未来，深度聚焦能源降成本，大力实施技术改造和节能优化，夯实发展动力之基，疏浚成本活力之源，探索出了一条与“专业特钢、高效特钢”发展相契合的能源降本之路。
　　张宣科技始终高度树立成本意识，把技术升级作为降成本的坚强支撑，把科技创新作为引领降成本的第一动力，创新节能路径，构建集约高效、低成本能源供给模式。
　　以压减购电成本为目标，通过无功补偿设备投退管理、发电机励磁调节、运行方式调整等多种手段，三座总降变电站功率因数均达95%以上，力调奖励达395万元。抢抓避峰填谷用电政策机遇，动态调整基本用电计费方式、生产节奏，2024年平谷段用电占比76.79%，节约电费5257万元。发挥科技创新作用，实施型材湿电除尘自动化连锁及16台变频节电改造、空压机移机改造，分别降低能耗85.33万kWh/月、电费38.89万元/月。
　　升级供应系统、减少煤气放散。利用PLC数字电子技术，合理编制锅炉、发电系统及时启停程序，实现焦炉煤气在氢冶金系统与6号锅炉、发电系统之间平稳“传递交接”，2024年减少放散煤气8661.87万m3，发电量增加6313.84万kWh。在煤气充分利用率方面，该公司6号锅炉负荷由80t/h提高到100t/h，增加0.7万m3/h放散煤气的使用。
　　明者因时而变，知者随事而制。加快布局优化和结构调整，既是一场深层次的系统性变革，也是一次全方位的整体性重塑。张宣科技从源头入手，完成与中石油天然气一级户的签订，综合单价环比降低0.41元/　m3，2024年8月~12月共计使用中石油天然气999.4万m3，节约天然气采购成本1208.5万元，实现年度外购天然气成本同比降低174.95元/吨。
　　该公司把小改小革融入日常、抓在经常，结合各产线用水消耗实际开展了一系列小改小革。完成3号连铸机稀土磁盘改造为化学除油器，实现喷头堵塞率接近0%的目标。优化氢冶金工序CO2脱除系统贫液泵、回流泵等9台水泵机封冷却水路由，冷却水全部回收至QC系统（氢冶金风冷水系统），实现工业用水零排放；脱氨系统蒸汽冷凝水回收至CW系统（氢冶金设备冷却水系统）串级使用，日均减少工业水用量100m3。
　　抓细节，把“施工图”变成“实景图”。轧钢开展水系统路由串级改造，将纤维球过滤器、承压一体化、电炉净环旁滤反洗水全部回收至浊环系统使用，保证浊环系统无补水，攻关后日均降低工业水用量300　m3。通过小改小革体系化建立，不断发挥出模式效能，年度外购新水成本同比降低9.45元/吨。