“以前找货难，易遗漏产品规格，只能通过人工搬运才能找到想要的型号，而且由于无法精准地管理这些产品，后期只能当作废铁处理。”三马紧固件（浙江）股份有限公司张敏佳的描述，道尽传统仓储的行业通病。在紧固件产品规格超万种的背景下，人工分拣不仅面临“脏、乱、差”的作业环境，更因库存管理粗放导致每年约5%的货品沦为废料。
　　只有通过智能化的手段，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。2025年，三马紧固件投资建设的智能化立体仓正式投用，3000多个铁桶与托盘通过AGV小车自动穿梭，工作人员只需在终端输入“高铁用M24高强度螺母”，系统便会在1分钟内定位货物位置，并同步触发“质检报告调取”“物流预约”等全流程指令。这套集成自动化立体货架、机器人拣货系统与物联网监测的智能体系，彻底颠覆了“人找货”的传统模式，实现从订单到出货的全链路数字化管控。
　　智能化改造带来的效能变革令人瞩目：过去需4.5人耗时2小时的找货流程，如今1人通过系统定位即可快速完成；库存误差率从5%骤降至0.3%，“人工漏检、规格错发”成为历史。更直观的数据显示，仓储效率提升70%！不仅降低了用工成本，还有效减少了人为失误带来的风险，提高了整体作业的安全性与准确性。
　　这套智能系统的“绿色基因”同样亮眼。立体仓采用节能型货架材料与低功耗设备，有效降低了资源消耗，其自动化运行模式更避免了人工搬运导致的货品损耗。“不仅是效率革命，更是一场可持续发展的实践。”企业负责人表示，智能仓的建设同步响应了“双碳”目标，成为制造业绿色转型的缩影。（于瓅 叶祎）