□ 刘宾
近日，记者走进湘钢，近距离了解钢材轧制加工过程，实地探访传统钢铁企业的智能化转型实践。
在湘潭钢铁集团有限公司（以下简称“湘钢”）五米轧钢生产线的参观廊道，记者隔着厚厚的防护玻璃，依然能感受到生产线上传来的热浪。通红的钢坯带着上千度的灼人高温在辊道上缓缓移动，经过多道轧制工序后逐渐延展成平整宽厚的钢板。
始建于1958年的湘钢，是我国南方千万吨级精品钢材生产基地，具备年产钢1200万吨的生产规模，拥有炼焦、烧结、炼铁、炼钢、轧材等全流程生产装备。企业产品涵盖宽厚板、线材和棒材三大类1000多个品种，广泛应用于造船、工程机械、海洋工程、高建桥梁、压力容器、能源重工等多个重点领域。离开五米轧钢生产线，记者一行紧接着走进湘钢精品高速线材生产线，见识“线材里的特钢精品”生产全过程。
据了解，湘钢精品高速线材生产线项目是湘钢瞄准“线棒国内一流，板材国际一流”目标，推动线材优钢向特钢转型的重点标志性项目，总投资7亿元。“在技术上，我们对标行业一流标准，产品定位高端市场，主要面向高端弹簧钢、高端轴承钢、高端桥索用钢等细分领域，着力打造国际一流、国内最具竞争力的线材生产基地。”湘钢相关负责人介绍。
之后，记者一行走进湘钢辊环智能加工中心，探访支撑产线高效运转的核心智能配套单元，实地感受智能化改造带来的生产变革。这里的智能加工系统采用3D视觉引导技术，机械臂抓取便捷、快速、准确，搭配物料二维码自动跟踪功能，结合国内首创的机械臂辊环机床上下料技术，可实现物料全流程管理和自动化上下料。同步投用的升级版无人智能天车，通过高精度定位系统、库区3D重构、多级PLC控制和天车防摇技术的应用，为原料库和成品库的物料调运提供更高效、更安全的解决方案。
一线生产环节的智能化变革，也让焊接领域的“大国工匠”艾爱国对AI的应用有了更深的体会。在艾爱国焊接实验室，首届“七一勋章”获得者艾爱国在接受媒体采访时表示，无论是年轻人还是老同志，都应该不断学习新技术，紧跟时代发展的步伐。他认为，要善于结合生产实际和个人多年积累的经验用好AI等技术，这样才能使其发挥更大作用，更好地解决各类问题。
近年来，湘钢以“5G专网+工业互联网+AI大模型”为核心，搭建全流程智慧管控体系，实现“少人化、无人化、智慧化”高效生产，成为传统钢城数字化转型的典范，先后获得智能制造示范工厂、全国首批卓越级智能工厂、钢铁行业“绿色发展引领型规范企业”等荣誉称号。
