本报讯 （通讯员曲丽娜）河钢宣钢炼铁厂以“全覆盖、点攻关”进行成本控制，将成本意识渗透到每道工序、每个环节、每个步骤，重点攻克入球、入烧、入炉生产工艺过程中的难点，并依据原料市场行情和原料性能，积极寻求质优价廉的入炉结构“金配方”。
　　为了降本提质“金配方”，该厂球团、烧结、高炉系统齐发力、共研讨，做到步步精心、环环到位，全方位、多角度优化入炉结构。球团系统优选适宜造球的精粉在球团工序配加，与行业专家咨询造球试验的具体步骤，实地开展精粉造球试验，量身定制原料配比方案，并持续跟踪球团矿质量与成本；完善工艺设施，对造球盘刮刀、辊筛、篦板、回转窑耐材等重点工艺设施进行维护，实现了工艺过程参数稳定率的大幅度提高。烧结系统强化烧结杯与熔滴实验研究，合理配比化学成分和工艺参数，调整外粉结构，同时对影响混合料成球性能和烧结透气性的熔剂质量、水分调整进行“靶向攻关”，结合混合料成球效果，及时做出相应调整。
　　在入炉环节，该厂采取“一炉一策”方针，加强日常对外购焦炭质量的监督，准确掌握每一种原料的成分性能分析，及时为高炉调剂提供依据。与此同时，分三个阶段对燃料比进行攻关，通过上部制度优化，在保证中心煤气流通畅的基础上，适当疏导边缘，进一步为高炉上引风量、提高产量、优化技术经济指标创造条件，从而让高炉生产出高品质铁水。