□通讯员许国新
　　在河钢集团张宣科技，全球首例120万吨氢冶金示范工程一期项目投产以来，已经安全、顺利、连续生产超过9个月，各项技经指标稳定保持国际先进水平。
　　以氢冶金示范工程一期达产达效为契机，河钢集团出台实施《张宣科技建设钢铁工业绿色转型示范区规划纲要》，将张宣科技建设成为中国首个钢铁工业绿色转型示范区，努力打造绿色样板、创新标杆、高质量发展典范。眼下，张宣科技挑灯夜战、刻不容缓，重点打造“氢冶金、新能源、新材料、数字科技与智能制造、科技创新”五大产业园区和产城共融示范区，加快形成“5+1”绿色转型发展新格局。
氢风劲吹绿色蝶变
　　2024年，张宣科技建设绿色转型示范区开局之年，美好蓝图催人奋进。
　　3月2日晚8点，氢冶金作业区，120米高的氢基竖炉巍然矗立，周围一个个银白色的反应罐，密布的阀门、仪表与其浑然一体，阵阵清风徐来，灯光璀璨。此时，作业长李利杰仍在与工友们研讨配加原料工业试验方案，保障DRI（直接还原铁）产量，提升产品金属化率。
　　李利杰告诉记者，该项目以清洁能源氢气为燃料和还原剂，与球团在高温下发生还原反应得到金属铁，使炼铁摆脱对化石能源的依赖，从源头上解决了碳排放问题。与同等规模的传统碳冶炼工艺相比，氢冶金示范工程一期年可减少二氧化碳排放80万吨。
　　在钢铁行业，氢冶金无疑是与新质生产力相匹配的产业体系。张宣科技紧紧抓住氢能产业发展的“风口”，走出了一条中国式特色与资源禀赋相适应的最优工艺路线，加速释放氢冶金低碳价值，培育发展新质生产力的澎湃动能。
　　在氢冶金实验领域，落户张宣科技的“河北省氢冶金低碳技术重点实验室”建设迎来重要节点：30m3全氧富氢熔融炉点火烘炉完毕，加热炉，压缩机，二氧化碳脱除、煤气冷却器等主体设备安装完成；上料系统大倾角皮带及皮带秤单体试车完成，并一次性成功，上半年将建成并投入使用。
　　“项目建成后，将联合东北大学、北京科技大学等高校针对全氧富氢碳循环熔融还原炼铁新工艺，开展基础理论与应用研究，提升氢冶金新工艺的行业影响力。”氢冶金低碳技术重点实验室负责人李洋高兴地告诉记者。
　　在氢冶金技术研究领域，作为全球首例采用“富氢气体零重整竖炉直接还原”工艺技术的氢冶金示范项目，可供参考案例少、可供借鉴的经验少，张宣科技加强与知名高校院所合作，围绕竖炉水系统循环利用、竖炉还原段温度合理控制区间等工艺技术进行探讨，为高效开展技术攻关助力；
　　由河钢战略研究院组织，张宣科技、中南大学等共同参与的“河钢—BHP氢冶金—电炉流程铁素资源扩展工业示范项目”启动，推动低碳原料拓展；充分发挥氢冶金创新工作室职能，每日雷打不动召开技术攻关会，工作室成员加班加点攻克技术瓶颈已成为常态，1月份，《一种外置冷却器气基竖炉直接还原系统》获得国家发明专利授权。截至目前，已累计申请氢冶金相关专利52项，启动编制国家及行业标准7项，紧跟氢冶金技术发展与研究前沿，加快低碳冶炼技术的研发应用。
　　深入开展“项目制”课题和“揭榜挂帅”项目。在张宣科技公布的首批公司级“项目制”课题立项表单中，《提高DRI质量的控制与研究》 《降低氢基竖炉工序能耗关键技术研究及应用》等9项课题位列榜单，掀起了新一轮氢冶金技术研发热潮；建设氢冶金产业园，通过落地实施我国首个“氢基竖炉—近零碳排电炉新型短流程技术开发与应用项目”、共建绿色氢能产业链等，打造全球氢冶金原创技术策源地。
　　通过规范化、系统化的实施氢冶金示范工程综合分析，张宣科技逐渐摸索出了最佳生产参数，关键指标优于设计标准，直接还原铁产品合格率稳定在100%。
材料变高端高端材料变绿
　　从国内率先实现电炉配加DRI产品冶炼绿钢，行业首例应用DRI产品生产绿色高端模具钢成功下线，到国内首卷应用DRI产品生产的超低排放汽车用钢通过宝马材料认证。张宣科技借力DRI产品低碳排放、高纯净度优势，在欧盟征收钢铁产品碳关税的背景下，进一步延伸氢冶金下游产业链，加快释放绿色品牌效益。
　　绿色是企业高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。
　　一组数据让人为之眼前一亮：1月份以来，张宣科技绿色特钢棒材销售量环比提高52.3%，综合售价提升197.85元/吨；绿色特钢型材销售量环比提高24.76%，综合售价提升92.83元/吨，绿色产品的边际效益凸显；
　　成功开发2个绿色高端特种材料新品种，特材产品销售额同比增长110.9%；
　　前两个月，累计开发大客户达14个；
　　从启明东升到霓虹耀眼，作业现场热气蒸腾，主控室内字节跳动，张宣科技在新赛道上分秒必争。
　　2月29日，在张宣科技特材研制公司45MN快锻机生产现场，模具钢钢种负责人王建强正在跟踪一批高品质绿色模具钢的锻造过程，“锻板厚度、宽度、弯曲度等尺寸精度全部合格。通过近两个月的攻关，45MN快锻机生产的锻件尺寸精度明显改善，产品尺寸合格率较1月份提高了近25%。”
　　高端特钢含绿量更足、含金量更高——
　　电炉系统开展氢基DRI收得率攻关，2月份，氢基DRI收得率提高0.6%；
　　应用DRI产品生产的绿色高钼热锻模具钢打入上海市场，为某高端客户出口定制研发的42CrMo特钢棒材产品成功下线，吨钢售价较45#特钢棒材产品高出850元，绿色特钢型材持续供货哈密—重庆800千伏、金上—湖北800千伏特高压直流输电等重点工程，今年前两个月，仅特钢型材产销量便超过8万吨；
　　成功开发特材领域新型高强殷钢、哈氏合金、耐蚀合金、精密合金等60多种高端绿色新材料，广泛应用于航空航天、核电、军工等领域，稳定供应特斯拉、宝马、中国兵器集团、国家电网、中国石化等知名客户。
　　特钢协同，打开拓市增效新局面——
　　2月27日，石钢指导组专家郑晓宁正与张宣科技技术人员查看首批开发的35CrMoA特钢棒材剪切温度。该批产品是为某高端客户定制研发的应用于汽车传动件、连杆制作的新品种，经过联合攻关，实现了一次性成功开发。
　　舞好销售“龙头”，量化差距、量化目标、量化措施，大力推行技术营销、服务营销，在特钢销售过程中，实施“贴身管家式”的技术服务，以客户为导向倒逼技术开发、质量提升等工作，联动打造绿色高端特钢竞争力。客户“朋友圈”由本地逐渐扩至广东、安徽等地，覆盖机械加工、汽车制造、石油、矿业加工等多个行业。