通过信息化、资源集聚、智能化、运输模式创新、应急联动等，实现了制造企业与物流企业信息系统对接，提升了业务流程完整性，提高了资源配送效率，降低了物流成本，还大大提升了危化品全过程监管能力。
　　浙江巨化集团有限公司通过制造业与物流业联动融合发展，在推动降低制造业成本、提高物流业服务水平等方面取得积极成效，既适应“双循环”新发展格局的总体要求，也适应制造业服务化、智能化、绿色化发展趋势，促进了巨化集团及周边企业和区域经济高质量发展。
　　一、主要做法
　　巨化物流是巨化集团的全资子公司，是“企业物流”，主要服务于巨化集团下属其他制造企业子公司，辐射周边，保障运力，维护当地运输市场稳定。在企业主体、设施设备、业务流程、标准规范、信息资源五个环节都实现了物流业制造业深度融合，特别是在大宗商品物流、生产物流和应急物流三个领域积累了一定经验，通过信息化、资源集聚、智能化、运输模式创新、应急联动等，提高运转效率，为制造企业降低了成本。同时，巨化物流也是“物流企业”，利用自有的信息系统、运营模式等，为其他制造企业服务。
　　以信息化为推手，提升管控能力。巨化集团自有业务系统（中国化工云商网）和ERP财务系统，2020年对ERP财务系统升级为SAP　ERP系统，系统涵盖了整个集团以及下属制造企业原材料采购、生产、销售、发货、开票全流程管理。巨化物流自有系统（巨化56168配载平台）与中国化工云商网和SAP　ERP系统数据接口对接，业务流程进行同步。制造企业在系统上原材料统一采购，各自生产，系统上发布销售计划（销售计划制定、执行）等。巨化物流56168配载系统接收到业务订单信息以后，转化成物流信息发布到系统，进行车辆配载、打印配载单、装货、过磅（系统与地磅系统数据互通）、发货、签收、开票，最后数据回传到SAP　ERP系统。同时，通过巨化物流56168配载平台，进一步提升了车、货的匹配度和信息化管理水平，降低了物流服务成本，提高了车辆实载率。所有到巨化集团厂区装货的车辆，都必须在56168配载平台注册备案，通过对车辆证件和人员信息的严格审核，在源头就保障了运输的安全性。 （未完待续）