二、创新亮点
　　模式创新。通过TANK罐箱预充装、厂区短驳、甩挂运输、专线运输、多式联运等模式的创新，解决工厂库存管理等方面问题，提高了周转效率，降低了物流成本。
　　管理创新。通过系统的开发、对接，业务同步，管理标准同步，保障了业务链条的完整性。包括园区的建设、配套的服务、资源的集聚、智能仓库的建立等，都是管理方面的创新，进一步提升了为制造企业服务的综合能力。
　　组织创新。在疫情最严重的时候，通过与制造企业以及政府部门的沟通联动，进行组织上的创新，保障疫情防控物资的运送。
　　三、应用效果
　　合理投入，节约资源。智能仓库的使用，大大节约了制造企业对土地的使用，大幅提升土地和仓库资源利用率。
　　模式创新，降低成本。系统的对接、模式的创新等，降低了物流企业和制造企业的成本。仓库保管员人数精简、装卸作业人员精简、捡货选料人员精简，降低了人工成本。公路运输的高效甩挂运作，提高车辆平均运输生产力20%~30%，降低成本10%~20%。
　　效率提升，节能减排。制造业与物流业联动，高效运作和无缝衔接，可实现物流运输企业减少40%的牵引车购置成本，油耗下降20%，降低二氧化碳排放，达到节能减排目的。客户响应效率显著提升，智能库出入库作业效率大幅提升、沟通迅捷促效率提升、营销信息保密等级提升、运输周转效率提升等。
　　全程监管，提高安全。通过56168配载平台对进厂区车辆进行源头管控，通过监管平台对装货车辆进行途中监控以及GPS历史轨迹的事后管控，实现危化品运输全流程监控，车辆违法违规信息共享，政企联动，大大提升了区域安全管理水平。基本杜绝车辆超载，车辆超速率降低至3%以下。
　　四、借鉴意义
　　制造企业与物流企业信息系统对接，提升业务流程完整性，提高资源配送效率，也有利于大数据集成，为集团公司决策分析提供依据。物流企业业务模式创新，提高了周转效率，降低了物流成本。而园区的线上平台管控以及线下的一站式服务，不仅集聚了资源，还大大提升了危化品全过程监管能力，模式值得复制推广。2020年，巨化物流分别中标了安徽淮北煤化工合成材料基地危化物流园和江西樟树盐化工产业园危化物流园运营项目，实施跨区域、省域的物流服务模式输出。（完）