□通讯员刘玉红
　　今年以来，河钢衡板始终将科技创新作为高质量发展的“第一动力”，在重点设备升级、技术工艺改造等方面打出系列“组合拳”，全力破解制约产线瓶颈和难题，食品级产品市场竞争力持续提升。1~7月份，食品级马口铁产品月产量突破15000吨大关；奶粉罐、蛋白饮料罐等食品级产品创效能力同比提升25%，企业核心竞争力进一步增强。
　　细化措施消除“瓶颈”食品级产品再增量
　　8月19日16时，200吨0.17mm×788mm的啤酒罐罐身产品在河钢衡板的镀锡生产线顺利下线。经过严格检验，产品硬度、厚度等各项性能指标完全满足客户要求。
　　河钢衡板坚持效益最大化原则，专门成立由技术、品管、销售等骨干人员组成的技术团队，加大对食品级金属包装材料的攻关力度。针对客户提出的“硬度指标的性能落点再提高一些，以保障后续冲压、成型等环节更加流畅”等个性化要求，技术团队对产品硬度的性能落点进行深度研究，重新优化生产工艺，并结合设备的特点，制定、出台“双机架平整辊毛化方案”，一系列举措大大提升了产品表面质量等级。
　　针对食品级产品规格变换频繁对产品质量的影响，河钢衡板充分发挥技术力量，全面细化全流程质量保证措施，加大对锈蚀、板形等顽疾的攻关力度，最大限度消除各类质量缺陷，让高端产品发挥出最大效益。截至目前，番茄罐、水果罐等食品级产品订单同比提升20.7%。
　　找准根源强化攻关吨钢生产成本再降低
　 “赵工，咱们对循环水水池的结构改造后，循环水消耗量明显降低了，初步核算8月份可节约补水0.5万方，每年节约水费20多万元。”8月24日上午8点，板业事业部公辅作业区作业长白恩霞对正在巡检的技术员赵秋丰说。
　　机组循环水的主要作用是为产线的变压器、焊机以及测厚仪等关键设备提供冷却降温，平均每月补水量大约2万吨。为降低用水消耗，赵秋丰所在的技术团队针对水池之间的玻璃钢隔板结构和安装方式进行改造，改造后机组的冷却塔和罩式炉的冷却塔均实现顺畅运行，降低出钢温度10℃左右。
　　突破来自于不断创新。河钢衡板还瞄准产线降本难点和“卡脖子”问题，从源头设计、过程管控方面发力，由“堵”改“梳”，将降本工作分解为8大单元，确立“DR材高端产品批量化稳定生产”“双机架平整工艺优化升级”、“食品级产品表面清洁度提升”等降本攻关课题22项，从产线源头挖掘降本潜力，全面构建起低成本、高效率的最优产线运行模式，力争高端产品在竞争中占据“先机”。今年以来，镀锡加工成本同比降低10.3%。