本报讯 （通讯员 周冠英）“焦仓增设了挡料缓冲墙后，仓体维护周期从一年3~4次到两年一次，焦仓使用寿命翻倍，有效降低了备件消耗，大大减轻了职工劳动强度。”日前，河钢集团张宣科技能源公司运焦作业区主管李金山正在与攻关团队人员交流焦炭储运系统的运行情况。
　　今年以来，该作业区紧扣生产实际，聚焦降本重点工作，以技术创新为引领，在设备自主改造等方面进行探索，取得了明显成效。
　　焦仓是储运焦炭的重要工艺设备。在焦仓上部，皮带上的焦炭用沿皮带移动的卸料小车，通过小车上的溜槽卸到各个焦仓中，而焦炭卸入焦仓落差近8米，焦仓锥体落料点部位由于受焦炭长期强烈冲刷磨损，衬板很容易被冲击碎、磨穿，因此使用寿命较短，如不能及时停机修复，极易造成仓体磨漏撒料。又因仓体修复后还需要24个小时的养护期，所以为了不影响正常的生产秩序，每次的焦仓检修都要随着联合大检修的时间进行修复更换等维护工作，劳动强度大，也直接影响焦仓整体寿命。
　　为了保证焦炭的外发效率，李金山带领作业区技术骨干成立攻关团队，围绕提高焦仓使用寿命开展攻关。怎样才能避免焦炭对料仓的直接冲击呢？攻关团队经过现场测量查看发现，焦炭的落料点在焦仓锥体位置相对固定，如果在落料点处增设挡料缓冲墙，利用挡料缓冲墙的高度，使挡料缓冲墙之间位置积攒一定量的焦炭，这样焦炭卸下来时直接接触的是内存物料，避免了对仓体的直接冲击。方案确定后，攻关团队对挡料缓冲墙的安装位置、结构、大小及技术要求进行了详细的计划安排，并立即行动起来。同时，在工艺操作方面要求，焦仓实行满仓放、多半仓上，安排人员定时上仓查看焦仓存量状态，确保焦仓焦炭始终预留1/3。
　　通过对焦仓设备的自主改造，使用效果良好，安装的挡料缓冲墙磨损幅度极小，对焦仓锥体部位能够形成有效保护。截至目前，焦仓衬板无损坏，焦仓的使用寿命翻倍，一次小小的改造，减轻职工劳动强度的同时，还可节约材料备件及检修维护人工投入等费用，每年创效10余万元。